折彎機使用方法及常見故障排查

　　折彎機一般由4部分組成，它們分別是：滑塊部分、工作臺部分、同步系統(tǒng)、擋料機構(gòu)。下面就讓加工圈小編來為大家分別介紹這幾部分工作過程：

　　滑塊部分

　　采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

　　工作臺部分

　　由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其***小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)

　　同步系統(tǒng)

　　該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

　　擋料機構(gòu)

　　擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

　　了解了折彎機各部分結(jié)構(gòu)工作過程，現(xiàn)在簡單的為大家介紹下折彎機工作流程，下面我們以普通的液壓數(shù)控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作)

　　2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至***底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

　　了解了折彎機的使用方法，下面我們來看看折彎機在使用過程中常見的一些故障及解決方法：

　　主電機不能啟動

　　原因：

　　1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等;

　　2、主電機啟動部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞;

　　3、電源問題;

　　措施：

　　1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源;

　　2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞;

　　3、檢查三相電源是否正常;

　　折彎時滑塊有時不能回程

　　原因：

　　1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障;

　　2、加工時不能回程，工件角度未達到設(shè)置值;

　　3、加工時不能回程，工件角度已超過設(shè)置值;

　　措施：

　　1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點;或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;

　　2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當增加;或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等;

　　3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件;

　　任意閥被卡住

　　原因：

　　1、油液使用時間太長，已污染;

　　2、油品質(zhì)量太差;

　　3、油箱內(nèi)進油口的橡膠皮有無老化;

　　措施：

　　1、建議客戶按時更換油液;

　　2、更換推薦使用的油液;

　　3、更換耐油膠板;

　　油缸下滑

　　原因：

　　1、背壓閥、提動閥臟或損壞;

　　2、背壓小;

　　3、格萊圈拉傷、磨損;

　　4、油缸內(nèi)壁拉傷;

　　5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現(xiàn)象主要由于液壓油特性引起;

　　措施:

　　1、清洗背壓閥、提動閥，若損壞則更換;

　　2、根據(jù)標準重新調(diào)整背壓閥壓力;

　　3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;

　　4、一般由于油液污染導致，更換缸筒、密封圈;

　　5、無需處理;

　　壓模具時，兩邊高度不一致

　　原因：

　　1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高;

　　措施：

　　1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致;

　　折彎時工件長短角度變化太大

　　原因：

　　1.機床慣量參數(shù)設(shè)置不合適;

　　2.加工板材的材質(zhì);

　　措施：

　　1.重新調(diào)整機床慣量參數(shù);

　　2.檢查板材的材質(zhì);

　　工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大

　　原因：

　　1、工件的折彎道多，導致累積誤差大;

　　2、折彎順序不合理;

　　措施：

　　1、精調(diào)每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確;

　　2、在可能的情況下調(diào)整折彎順序;

　　加工工件尺寸不準

　　原因：

　　1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關(guān)。

　　2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān);

　　3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏小;

　　措施：

　　1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器、系統(tǒng)等原因引起，***好由制造商處理;

　　2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度;

　　3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°;

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